Yleiskatsaus
Kun maat kilpailevat robottien lähettämisestä Marsin pinnalle ja miljardöörit lupaavat tehdä ihmislajista planeettojen välisen lajin, ilmailuteollisuus on valmiina olemaan yksi nopeimmin kasvavista ihmisten pyrkimyksistä.Ilmailu- ja avaruusteollisuuden liikkeellepaneva voima ajaa eteenpäin myös muita aloja, kuten elektroniikkaa, televiestintää, ilmailua, öljy- ja kaasuteollisuutta, puolustusta ja lääkinnällisiä laitteita.Nämä teollisuudenalat vaativat suuren määrän kehittyneitä keraamisia ja komposiittimateriaaleja.
Yleisesti kohdatut kehittyneet keraamiset materiaalit ovat piikarbidi, alumiininitridi, alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, titaanioksidi, elohopeakadmiumtelluridi, boorikarbidi, piinitridi, volframikarbidi ja silikaatit.Näitä materiaaleja löytyy yleisesti elektroniikka- ja sähkölaitteista niiden vahvan sähkönjohtavuuden ja korkean korroosionkestävyyden vuoksi.Niitä käytetään myös vartalosuojassa, leikkaustyökaluissa ja moottoreissa.Kehittyneitä komposiittimateriaaleja käytetään yleisesti avaruusajoneuvoissa, lentokoneissa ja droneissa.Komposiittimateriaali yksinkertaisimmassa muodossaan koostuu raudoituksesta ja matriisista.Matriisi on heikompi materiaali, ja se on upotettu vahvempaan materiaaliin, vahvistukseen, orientoinnin ja suuntaavuuden aikaansaamiseksi.Kehittyneiden komposiittimateriaalien lujuus ja keveys ovat tärkeimmät edut muihin materiaaleihin verrattuna.
LAATU TIMANTTILIETTEEN JA -JAUHEEN EDUT
Qual Diamond -timanttihiukkaset on käsitelty patentoidulla pintakemialla.Erityisesti muotoiltuja matriiseja on valmistettu erilaisille timanttilietteille eri käyttötarkoituksiin.ISO-yhteensopivat laadunvalvontamenettelymme, joihin kuuluvat tiukat mitoitusprotokollat ja alkuaineanalyysit, varmistavat tiukan timanttihiukkaskokojakauman ja korkean timanttien puhtauden.Nämä edut tarkoittavat nopeampaa materiaalin poistoa, tiukkojen toleranssien saavuttamista, tasaisia tuloksia ja kustannussäästöjä.
● Agglomeroitumattomuus timanttihiukkasten edistyneen pintakäsittelyn ansiosta.
● Tiukka kokojakauma tiukkojen mitoituskäytäntöjen ansiosta.
● Korkea timanttipuhtaus tiukan laadunvalvonnan ansiosta.
● Suuri materiaalin poistonopeus timanttihiukkasten agglomeroitumattomuuden vuoksi.
● Suunniteltu erityisesti tarkkuuskiillotukseen jako-, levy- ja tyynyllä.
● Ympäristöystävällinen koostumus vaatii vain vettä puhdistustoimenpiteisiin
TIMANTTIHIOMAAINEIDEN KÄYTTÖ
Uusien kehittyneiden keraamisten materiaalien määrän kasvaessa markkinoilla myös tarkkuuskiillotuksen vaatimukset kasvavat pilviin.Kehittyneiden keraamisten materiaalien korkeat kovuusarvot tekevät tarkasta kiillotuksesta muilla hioma-aineilla kuin timantilla haastavaa.Lietteen muodossa olevat timanttihioma-aineet ovat usein valinta edistyneiden keraamisten materiaalien tarkkuuskiillotuksessa.Koska ilmailussa käytetään usein kehittyneitä komposiittimateriaaleja, koneistuksen korkeat tarkkuusvaatimukset ja viimeistely ovat yhtä aikaa kriittisiä ja haastavia.Sen lisäksi, että timanttilietteitä käytetään läppäyksessä ja kiillotuksessa, niitä käytetään myös kiillotuksessa mikrorakenteen eheyden paljastamiseksi metallimatriisikomposiiteissa, kuten SiC/Ti-, AlSiC- ja Ti-6Ak-4V-seoksissa. Lisäksi timanttilietteitä käytetään usein kehittyneiden komposiittimateriaalien pintojen tasoittamiseen osien saumattoman liittämisen aikaansaamiseksi.